無(wú)縫鋼管熱沖壓成形工藝的目的是將無(wú)縫鋼管加熱到合適的溫度，使耐磨管能夠完全馬氏體化并具有優(yōu)良的塑性變形。用于加熱的機(jī)械設(shè)備是一種特殊的連續(xù)熱處理爐。加熱到加工硬化溫度以上后，表層在空氣中容易氧化形成氧化皮，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)加工造成不良損害。為了更好地防止或減少熱處理爐中耐磨管材的空氣氧化，一般在熱處理爐中安裝稀有氣體保護(hù)系統(tǒng)，或者管材表面氧化處理是指將加熱后的無(wú)縫鋼管從熱處理爐中取出，放入熱成型模具中。 

在這個(gè)過程中，需要保證耐磨管盡快轉(zhuǎn)移到模具中。一方面是為了更好的避免無(wú)縫鋼管在高溫下的空氣氧化，另一方面是為了更好的保證耐磨性。該管在成型過程中仍然處于高溫，并且具有極好的塑性變形。沖壓模具及熱處理：耐磨管進(jìn)入模具后，沖壓模具應(yīng)立即在無(wú)縫鋼管上成型，以避免溫度下降過大影響耐磨管的成型特性。成型后，應(yīng)關(guān)閉模板，并在壓力下保持一段時(shí)間。一方面是為了更好的控制零件的外觀。身體的身體產(chǎn)生優(yōu)秀的規(guī)格精度和物理屬性。 

研究表明，目前普通熱沖壓模具中不銹鋼板的最低冷卻速度為27~30℃/s，所以要保證模具從殼到管的冷卻速度超過這個(gè)臨界點(diǎn)。后處理：成型零件從模具中取出后，必須進(jìn)行一些后處理，如酸洗鈍化或噴丸處理，以去除零件表面的氧化皮，并對(duì)零件進(jìn)行修整。由于熱金屬?zèng)_壓件的抗壓強(qiáng)度太高，不能用傳統(tǒng)的切邊沖孔方法加工，必須用激光設(shè)備加工。